സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെത്തോ

ഇന്ന്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ അണുവിമുക്തമാക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്തമായി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ പലപ്പോഴും സ്‌ക്രീനിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പാഴായിപ്പോകുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അപ്പോൾ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്ന രീതി എന്താണ്?

ചിത്രത്തിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് അഴുക്കോ ഉണങ്ങിയ മഷിയോ ഉള്ളപ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ അണുവിമുക്തമാക്കണം.പ്രസ്സ് നിർത്തിയ ശേഷം, ഫ്രെയിം ഉയർത്തപ്പെടും.ഈ സമയത്ത്, ചില ഓപ്പറേറ്റർമാർ ടെംപ്ലേറ്റ് തടവാൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കും.താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, പ്രിന്റിംഗ് ഷോപ്പിലുടനീളം കേൾക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഉച്ചത്തിലുള്ള ശബ്ദം, ടെംപ്ലേറ്റ് പലപ്പോഴും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.

യഥാർത്ഥ അറിവുള്ള ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ, സ്റ്റെൻസിൽ-പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ തടവാൻ അപൂർവ്വമായി ഒരു ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പ്രിന്റ് ചെയ്ത ചിത്രത്തിന്റെ വ്യക്തതയ്ക്ക് ചിത്രത്തിന്റെ എല്ലാ അരികുകളും ഒരു എമൽഷൻ ലെയർ ഗ്രാഫിക് ഇന്റർഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമാകണമെന്ന് അദ്ദേഹത്തിന് അറിയാം.കഠിനമായി ഉരസുന്നത് എമൽഷൻ ലെയറിന്റെ ഇമേജ് ഇന്റർഫേസിന് കേടുവരുത്തും, എമൽഷൻ ലെയറിൽ നിന്ന് ഉരസുന്നത് പോലും നഗ്നമായ മെഷ് മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.

ഹൈ-നെറ്റ്-ലൈൻ കളർ ഇമേജുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വയറിന് കീഴിലുള്ള എമൽസിഫയർ ഫിലിം 5-6um കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, കൂടാതെ മെഷിന്റെ മെഷ് വ്യാസം 30um മാത്രമായിരിക്കാം, അത് കഠിനമായി തടവാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, പരുക്കൻ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം സ്റ്റെൻസിൽ ആദ്യം മലിനമാകുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്.

സ്റ്റെൻസിൽ മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം തെറ്റായ മഷി നിയന്ത്രണമാണ്, ഇത് മെഷിൽ വരണ്ട മഷി നിലനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.ഒരു ലായനി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മഷിയോ ജലീയ മഷിയോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മഷി വളരെ കനം കുറഞ്ഞതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആണ്.മഷി ക്രമീകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ഇത് മാറാൻ പാടില്ല.അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ചെയ്യാവുന്ന മഷികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശത്തിലേക്ക് സ്ക്രീനിന്റെ എക്സ്പോഷർ ഒഴിവാക്കാനും സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കാനും ശ്രമിക്കണം.

മഷി നിയന്ത്രണവും പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണവും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു പ്രശ്നം മഷി സ്വീകരിക്കുന്ന മെഷ് അസമമായ വിതരണത്തിനും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉണങ്ങലിനും കാരണമാകും.

മഷി ഉണങ്ങാനുള്ള അവസാന കാരണം സ്ക്വീജി തെറ്റായി സജ്ജീകരിക്കുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്തതാണ്.ഉയർന്ന സ്‌ക്രീൻ ലൈനുകളുള്ള ഒരു മികച്ച ചിത്രം പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സാധാരണ ഉപയോഗ സമയത്ത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ ധരിക്കുന്നതിനോ സ്‌ക്വീജി എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചിത്രത്തിന്റെ മൂർച്ച കുറയുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി മെഷിലൂടെ മഷി കടന്നുപോകില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രശ്നം സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, മെഷിൽ മഷി ഉണങ്ങും.ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്, സ്‌ക്വീജിയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്‌ക്വീജി ഇടയ്‌ക്കിടെ ഫ്ലിപ്പുചെയ്യണം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് നിലവാരം കുറയുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പുതിയ സ്‌ക്വീജിയിലേക്ക് മാറണം.

മെഷ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, മഷിയിൽ നിന്നോ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്നോ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.വായുവിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അഡ്‌സോർപ്ഷനും മോശം സംഭരണ ​​അവസ്ഥയും കാരണം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം മലിനമായേക്കാം.സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥയും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, ഡിസ്റ്റാറ്റിസൈസറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മലിനീകരണ ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കാം.പൊടിയും അഴുക്കും പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെഷിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് തടയുക.

സ്റ്റെൻസിൽ മലിനമായാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കൂട്ടം ഷീറ്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം പ്രിന്റർ നിർത്തുക, തുടർന്ന് ബ്ലോട്ടറുമായി സ്‌ക്രീൻ സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ ബ്ലോട്ടിംഗ് പേപ്പർ നൽകുക..

സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കട്ടെ, തുടർന്ന് സ്‌ക്രീൻ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെൻസിൽ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് തുടയ്ക്കുക.വളരെയധികം ശക്തി ഉപയോഗിക്കരുത്, അതിനാൽ മെഷിലൂടെ അഴുക്ക് വീഴും.ചുവടെയുള്ള ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പേപ്പറിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മെഷ് വൃത്തിയാക്കൽ ആവർത്തിക്കുക.മുകളിൽ വീഴുന്ന ചില അഴുക്ക് കണികകൾ മെഷിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ അവ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാം.വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ടെംപ്ലേറ്റ് ഒരു ബ്ലോവർ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കാം ("തണുത്ത വായു" എന്ന് വിളിക്കുക).

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രീൻ പ്രിന്റർ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിടുന്നു.ഡിസൈൻ ഘടന കാരണം, ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ക്രീൻ പ്രിന്റർ പോലെ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പേപ്പറിൽ അഴുക്ക് കഴുകുന്നത് സാധ്യമല്ല.ഭാഗ്യവശാൽ, വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കാരണം, മെഷിൽ മഷി ഉണങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രൂപ്പ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആദ്യം പ്രസ്സ് നിർത്തുക, തുടർന്ന് ഗ്രാഫിക് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ മുകളിൽ സ്ക്രീൻ ക്ലീനറോ കനം കുറഞ്ഞതോ പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിക്കുക.ലായനി മെഷിലെ അഴുക്ക് ഉരയ്ക്കുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ടെംപ്ലേറ്റിന് കീഴിലുള്ള അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അഴുക്ക് മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് സൌമ്യമായി തുടച്ചുമാറ്റണം.അമിത ബലം ഉപയോഗിക്കരുത്.സ്റ്റെൻസിലിന്റെയും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീന്റെയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്‌ക്രാപ്പ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ക്ലീനിംഗ്, അണുവിമുക്തമാക്കൽ രീതികൾ പതിവായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.