നല്ല സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് നിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

എല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പ്രിന്റിംഗ് എന്റർപ്രൈസ് ഉപയോഗിക്കേണ്ട പ്രധാന ഉപകരണമാണ് സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, ഇപ്പോൾ വിപണി കൂടുതൽ വലുതാണ്, അച്ചടിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയാത്തവർ, പ്രിന്റിംഗ് ഗ്യാരന്റി നൽകണമെങ്കിൽ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാമഗ്രികളുടെയും പ്രിന്റിംഗ് ആക്‌സസറികളുടെയും ഗുണനിലവാരം ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നതിന്, പിന്നെ എങ്ങനെ നല്ല പ്രിന്റിംഗ് നിലവാരമുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് ഉറപ്പാക്കാം?

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ

1, സ്ക്രീൻ പൊസിഷനിംഗ്

ലോഹം, മരം, പ്ലൈവുഡ്, സുതാര്യമായ പിവിസി ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ ഫാക്ടറിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിക്‌ചർ മെറ്റീരിയലുകൾ.കണ്ടുപിടിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലിപ്പവും ചെറുതും ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ലോഹ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ടെക്‌സ്‌റ്റും ടെക്‌സ്‌റ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് അരികിനോട് അടുത്താണെങ്കിൽ, എളുപ്പത്തിൽ ഒട്ടിക്കുന്ന വാചകവും ടെക്‌സ്‌റ്റും ഒഴിവാക്കാൻ, അടിവസ്‌ത്രത്തിന്റെയും അടിവസ്‌ത്രത്തിന്റെയും അരികിൽ ഉയർന്ന തലം മരമായി ഉറപ്പിക്കണം.മൊത്തം ദൂരം സാധാരണയായി 1.0~2.5mm ആണ്.പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേൺ ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ ദൂരം ക്രമീകരിക്കണം.

2, സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഏകീകൃത പട്ട് വ്യാസവും കൃത്യമായ മെഷ് നമ്പറും ഉള്ള സിൽക്ക് തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷ് 450~500 മെഷ് ആണ്.ഫൈൻ ലൈൻ, മഷി സൂക്ഷ്മത, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ആഗിരണം, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന മെഷ് നമ്പർ സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, നേരെമറിച്ച്, നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മെഷ് നമ്പർ സ്ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സ്‌ക്രീനിലെ ഗ്രാഫിക്‌സും സ്‌ക്രീനിലെ ടെക്‌സ്‌റ്റും സ്‌ക്രീൻ വലുപ്പവും അടിവസ്ത്ര ഘടന, വലുപ്പം, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗ്രാഫിക്‌സ്, ലൊക്കേഷനിലെ വാചകം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.ഡിസൈൻ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് പോലും കഴിയില്ല.കൂടാതെ, പ്രിന്റിംഗിലെ അതേ ചിത്രവും വാചകവും, ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലേക്ക് രണ്ടായി വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പ്രക്രിയ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് കുറയ്ക്കും.

3, ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക വസ്തുക്കളും പോളിയുറീൻ ആണ്.പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ബ്ലേഡിന് നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ, ലായക പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.കാഠിന്യം 60-80 ഷാ ആണ്.സ്‌ക്രീൻ ടെൻഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതല പരന്നത, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യം സ്‌ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന (പ്രാദേശിക കോൺവെക്സ്) അടിവസ്ത്ര പ്രിന്റിംഗ്, സ്ക്രാപ്പർ വീതി വീതിയേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതായിരിക്കണം.

4. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച് മർദ്ദം, മഷിയുടെ അളവ്, പക്ഷേ സ്ക്രീൻ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ സ്ക്രാച്ച് മർദ്ദം ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.സ്ക്രാപ്പിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 60~200mm/s ആണ്.പെട്ടെന്നുള്ള സ്ക്രാച്ച്, കുറവ് മഷി, പക്ഷേ നെറ്റ് തടയാൻ എളുപ്പമല്ല.അതിനാൽ മഷി തടയാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കണം.നേരായ, ചരിഞ്ഞ, വളഞ്ഞ മൂന്നിന് സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ലൈൻ.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പരന്നതയെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വിതരണത്തിലെ ടെക്‌സ്‌റ്റിനെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് ലൈൻ നീളവും മഷി ഉപഭോഗവും, സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മഷി സ്‌ക്രാപ്പിംഗിന് ശേഷം മഷിയുടെ ഒരു പാളി സ്‌ക്രാപ്പുചെയ്യണം.

5, മഷി തയ്യാറാക്കൽ

കോൺസൺട്രേഷൻ നിർണ്ണയ രീതിയുടെ ബിരുദം: സ്ക്രീനിലൂടെ മഷിയിലേക്കുള്ള ഏകാഗ്രതയുടെ അളവ്, പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രീനോ വയർ ഡ്രോയിംഗോ ദൃശ്യമാകില്ല.സ്‌ക്രീനിൽ ഇടാനുള്ള നേർത്ത ഡിഗ്രി, സ്വന്തം ഭാരമുള്ള മഷി മെഷിലൂടെ എത്താം, പക്ഷേ മികച്ചത് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.കനം കുറഞ്ഞ ലൈനുകൾ അച്ചടിക്കുമ്പോൾ, അവ നേർത്തതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, അവ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ഇവിടെ ആമുഖത്തിന്റെ നല്ല സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം, മഷി തയ്യാറാക്കൽ, സ്‌ക്രീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്‌ക്രാപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്‌ക്രീൻ പൊസിഷനിംഗ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാമെന്ന് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.