ഗ്ലാസ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗവും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും

1. ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് എല്ലാ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗും വേർതിരിക്കാനാവില്ലെന്ന് പറയാം.താഴെ പറയുന്നവയായി വിഭജിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, ഫർണിച്ചർ ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, ഹോം അപ്ലയൻസ് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ, അഡ്വർടൈസിംഗ് ഗ്ലാസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

2, പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ മുടി

സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ വളരെയധികം സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉണ്ട്, സ്‌ക്രീൻ സ്റ്റെൻസിൽ അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു;അയഞ്ഞ സ്ക്രീനും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം;സ്ക്വീജിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺ ശരിയല്ല, അല്ലെങ്കിൽ ബലം അസമമാണ്;പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരത വളരെ നേർത്തതോ വളരെ വരണ്ടതോ ആണ്;പുനർനിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസിന്റെ അടിവസ്ത്ര ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുകയും ലായനി പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സ്ക്രീൻ ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3, ലൈൻ വക്രീകരണം

പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, അച്ചടി ശക്തി വളരെ ശക്തമാണ്;പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അസമമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (അച്ചടി മെറ്റീരിയലിലെ ലായകം അസമമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു);നെറ്റ് മോൾഡിലെ ലായകമോ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റോ ഉണങ്ങില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.ഏജന്റ് വരണ്ടതോ വൃത്തികെട്ടതോ അല്ല;ആദ്യത്തെ സ്ക്രാച്ചിംഗിന് ശേഷം, പ്രിന്റിംഗ് നെറ്റ് സീലിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മെഷിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു;പ്രിന്റിംഗിലെ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ചലിക്കുന്ന (ചലിക്കുന്ന) വേഗത പ്രിന്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഫലപ്രദമായ ഏരിയയിൽ വളരെ വലുതാണ്., താൽക്കാലികമായി നിർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി ആവർത്തിക്കുക തുടങ്ങിയവ.അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ സൂക്ഷ്മത തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഷ് നമ്പറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

4, അവിടെ പിറ്റിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ സ്റ്റിക്കി ആണ്, കൂടാതെ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ദ്വാരങ്ങൾ പ്ലഗ്ഗിംഗ്;അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ സ്റ്റിക്കി ആണ്, അപര്യാപ്തമായ പ്രിന്റിംഗ് പവർ;

അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധവും എണ്ണമയവുമല്ല;പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ സ്റ്റിക്കി ആണ്, നെറ്റ് മോൾഡിലെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കണികകൾ വലുതാണ്, ഉയർന്ന മെഷിന്റെ മെഷ് കടന്നുപോകുന്നില്ല;സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന്റെ ഉണക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ജോലിസ്ഥലം തീർന്നു;ഒരു വല ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സമയത്ത് പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നെറ്റ് സീൽ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു;അച്ചടിയുടെ അസമത്വം അസമമായതോ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരുന്നു;അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം അസമമായിരുന്നു.

5, പാറ്റേൺ ലൈൻ എഡ്ജ് ബർറുകൾ, നോട്ടുകൾ, ക്യാമറകൾ മുതലായവ.

പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, മെച്യൂരിറ്റി കാലയളവ് മതിയാകില്ല.പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കുമിളകൾ വൃത്തിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം വായു കുമിളകൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ കറ പുരട്ടുന്നു.പ്രിന്റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല, പൊടി ബാധിക്കുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അനുചിതമാണ്, പ്രകാശം അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് നടത്തുന്നു.ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്;അടിവസ്ത്രത്തിലെ അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കൾ വരണ്ടതല്ല, സംഭരണ ​​സ്ഥലം പൊടി മൂലമാണ്;ശരിയായ പ്രിന്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ക്രീനും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്;പ്രീ-പ്രസ് സ്ക്രീൻ ക്ലീനിംഗ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ല.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോയിന്റുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും കാരണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുകയും വേണം.സ്ക്രാച്ച് അല്ലാത്ത പ്രിന്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വലകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലെ പ്രശ്‌നം, മിക്കതും നല്ല ദൂരത്തിന്റെ പ്രശ്‌നം, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ സ്റ്റെൻസിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രശ്‌നം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കും. സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം.നമ്മൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട സ്ഥലങ്ങളാണിവ.